Trong máy nghiền bột, quá trình làm sạch bắt đầu bằng-máy làm sạch sơ bộ. Ngay khi ngũ cốc được đưa vào, nó sẽ đi qua máy này để loại bỏ tạp chất-thiết lập mọi thứ để phần còn lại của quy trình có thể chạy mà không gặp trở ngại nào.
I. Nhiệm vụ cốt lõi: Loại bỏ các tạp chất thô và nhẹ
Nhiệm vụ cốt lõi của trình-làm sạch sơ bộ là thực hiện quá trình làm sạch ban đầu ở quy mô lớn- đối với hạt thô mới đến, loại bỏ các tạp chất có kích thước quá lớn hoặc trọng lượng quá nhẹ mà thiết bị tiếp theo có thể dễ dàng xử lý.
Các đối tượng chính của việc loại bỏ bao gồm:
Tạp chất thô:
Đá lớn, gạch, cục đất, dây bện, tấm nhựa, mảnh túi dệt, lõi ngô, rơm, dăm gỗ
Tạp chất nhẹ (trên một số kiểu máy):
vỏ trấu, hạt cỏ dại
Tạp chất tốt (trên một số kiểu máy):
Đá nhỏ, hạt cát
II. Vị trí trong quy trình của nhà máy bột mì
Máy làm sạch sơ bộ thường được đặt ở đầu phần làm sạch, tức là thiết bị đầu tiên sau khi tiếp nhận hạt thô.
Vị trí dòng quy trình điển hình:
Tiếp nhận hạt thô → Máy làm sạch trước- → Máy tách từ tính (tùy chọn) → Silo ủ lúa mì ủ/không sạch (Lưu trữ tạm thời) → Thiết bị làm sạch tiếp theo (Máy tách rung, Máy hủy đá, Máy quét, v.v.) → Giảm chấn & Điều hòa → Xay
Lý do đặt nó ở phía trước là:
Các tạp chất cứng như đá lớn và kim loại sẽ làm hỏng nghiêm trọng màn chắn của máy phân tách rung, sàn máy hủy đá, bộ phận đập của máy cọ rửa và đe dọa trực tiếp đến sự an toàn của máy nghiền con lăn nếu chúng xâm nhập vào thiết bị hạ nguồn.
Các tạp chất dẻo như sợi xe và tấm nhựa dễ dàng quấn quanh vòng bi và ròng rọc của thiết bị vận chuyển, gây tắc nghẽn và thậm chí làm hỏng thiết bị.
Loại bỏ một lượng lớn bụi và tạp chất nhẹ làm giảm đáng kể nồng độ bụi ở các đoạn hạ lưu, cải thiện môi trường vận hành.
III. Nguyên tắc làm việc và các loại chính
Chất làm sạch sơ bộ chủ yếu sử dụng nguyên lý sàng, thường kết hợp với hút không khí hoặc tách từ để loại bỏ tạp chất.
Có ba loại chính:
1. Trình dọn dẹp trước{1}}rung
Một động cơ lệch tâm hoặc rung sẽ điều khiển bề mặt màn hình để thực hiện chuyển động tịnh tiến hoặc chuyển động tròn. Vật liệu di chuyển về phía trước theo bước nhảy trên bề mặt màn hình. Lớp sàng phía trên (có khẩu độ lớn hơn) giữ lại các tạp chất thô, trong khi lớp sàng phía dưới (có khẩu độ nhỏ hơn) giữ lại hạt sạch; tạp chất mịn và bụi rơi qua màn hình.
Đặc điểm: Cấu trúc đơn giản, khả năng xử lý lớn, hiệu quả sàng lọc cao. Đây là lựa chọn phổ biến hiện nay, phù hợp với nhiều nhà máy bột mì, đặc biệt là những nhà máy cỡ lớn và{1}}trung bình.
2.-Bộ làm sạch sơ bộ trống quay
Có trống quay đa giác hoặc tròn có đục lỗ. Trống quay chậm. Vật liệu đi vào trống; khi nó quay, lúa mì rơi qua các lỗ, trong khi các tạp chất thô được thải ra từ cuối trống.
Đặc điểm: Kết cấu chắc chắn, loại bỏ tạp chất thô hiệu quả, vận hành ổn định. Tuy nhiên, nó có diện tích lớn hơn và phù hợp với các tình huống đòi hỏi hiệu quả loại bỏ tạp chất thô cao và khả năng xử lý lớn.
3. Trình dọn dẹp trước{1}}kết hợp
Dựa trên màn hình rung hoặc màn hình trống, nó tích hợp hệ thống hút và bộ tách từ. Hệ thống hút loại bỏ các tạp chất nhẹ (bụi, sợi mì, lúa mì bị teo) và bộ tách từ sẽ loại bỏ các chất gây ô nhiễm kim loại từ tính.
Đặc điểm: Chức năng tích hợp, làm sạch hiệu quả, diện tích tương đối nhỏ gọn. Thích hợp cho các nhà máy bột mì hiện đại có mức độ tự động hóa cao.
IV. Quy trình làm việc
Lấy-máy làm sạch trước rung làm ví dụ, quy trình làm việc như sau:
Đầu vào: Hạt thô đi vào đầu vào của máy làm sạch sơ bộ-thông qua thiết bị vận chuyển và được phân bổ đều trên các bề mặt sàng.
Sàng lọc:
Màn hình trên cùng: Các khe hở lớn-thường là φ8–12 mm hoặc các khe hình chữ nhật. Những vật thô như đá, dây thừng, rơm rạ không thể xuyên qua được; chúng chỉ cần trượt khỏi màn hình và thải tạp chất thô ra ngoài.
Màn hình phía dưới: Các khe hở nhỏ hơn, thường là φ2,5–4,0 mm. Lúa mì sạch vẫn ở trên và di chuyển đến đầu ra hạt sạch. Những thứ mịn-bụi, đá nhỏ, hạt vỡ-rơi qua và thải ra dưới dạng kích thước nhỏ.
Hút (nếu được trang bị): Hệ thống hút sẽ loại bỏ các tạp chất nhẹ-, lúa mì teo, bụi-trong quá trình cho ăn hoặc sàng lọc và thu thập chúng vào một nơi.
Tách từ tính (nếu được trang bị): Nam châm (vĩnh viễn hoặc điện từ) nằm ở đầu vào hoặc đầu ra để bắt và loại bỏ các mảnh kim loại từ tính.
Xả hàng: Làm sạch đầu hạt đưa vào silo để bảo quản tạm thời. Tạp chất thô, tạp chất mịn, tạp chất nhẹ và tạp chất kim loại đều được đưa đến các điểm thu gom riêng.
V. Các thông số kỹ thuật chính và tác động của chúng
Hiệu suất của trình dọn dẹp trước ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và độ ổn định của toàn bộ phần làm sạch:
Năng lực chế biến: Phải phù hợp với quy mô sản xuất của nhà máy bột mì. Đối với nhà máy có công suất 100-tấn/ngày, công suất của máy làm sạch sơ bộ thường cần là 120-150 tấn/ngày (có tính đến lưu lượng cao điểm).
Cấu hình khẩu độ màn hình: Việc lựa chọn kích thước và hình dạng khẩu độ là rất quan trọng. Nếu quá nhỏ, lưới lọc có thể bị tắc và một số hạt sạch có thể bị sàng lọc không đúng cách cùng với tạp chất. Nếu quá lớn, một số tạp chất thô có thể lọt qua thiết bị phía sau.
Hiệu quả sàng lọc: Tỷ lệ tạp chất được loại bỏ hiệu quả khỏi hạt sạch. Chất làm sạch sơ bộ hiệu quả cao sẽ loại bỏ hơn 95% tạp chất thô và một phần đáng kể tạp chất nhẹ.
Thất thoát hạt khi loại bỏ: Tỷ lệ hạt sạch trộn lẫn với tạp chất thải ra. Đây là chỉ báo kinh tế quan trọng về hiệu suất-sạch hơn. Tỷ lệ hao hụt hạt cao cho thấy sự lãng phí nguyên liệu thô và cần phải điều chỉnh vận hành.
Khả năng-tự làm sạch: Việc bề mặt màn hình có dễ bị tắc hay không và liệu các thiết bị làm sạch (ví dụ: bóng nảy, bàn chải làm sạch) có được trang bị trực tiếp hay không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của hoạt động liên tục.
VI. Bản tóm tắt
Mặc dù có kết cấu tương đối đơn giản nhưng máy-làm sạch sơ bộ vẫn giữ một vị trí chiến lược không thể thay thế trong nhà máy bột mì:
Bảo vệ thiết bị: Nó đóng vai trò là hàng rào bảo vệ thiết bị đầu tiên và quan trọng nhất, ngăn ngừa hiệu quả hư hỏng cho các thiết bị đắt tiền tiếp theo (đặc biệt là máy nghiền con lăn) do tạp chất thô gây ra.
Chất đảm bảo tính liên tục trong sản xuất: Bằng cách loại bỏ các tạp chất dễ bị rối như sợi xe và tấm nhựa, nó đảm bảo hệ thống vận chuyển hoạt động ổn định và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
Nền tảng cho hiệu quả của quy trình: Nó tạo điều kiện làm việc thuận lợi cho các thiết bị làm sạch tinh ở hạ lưu, cho phép chúng tập trung vào việc loại bỏ các tạp chất có kích thước tương tự như lúa mì ("tạp chất có cùng kích thước"), từ đó nâng cao hiệu quả tổng thể của phần làm sạch.
Nói một cách hình tượng, người dọn dẹp sơ bộ là "thủ môn" của nhà máy bột mì. Đứng đầu trong toàn bộ quy trình sản xuất, nó sử dụng cách tiếp cận mạnh mẽ và hiệu quả để ngăn chặn những "kẻ xâm lược" rõ ràng và nguy hiểm nhất, tạo nền tảng vững chắc cho hoạt động an toàn và hiệu quả của tất cả các thiết bị chính xác tiếp theo.
