Máy sàng là cốt lõi, trái tim của bộ phận nghiền trong máy nghiền bột hiện đại. Nếu máy nghiền con lăn là “chuyên gia nghiền” thì máy sàng là “bậc thầy về phân tách chính xác”. Mức độ ứng dụng của nó quyết định trực tiếp đến tốc độ chiết bột, năng suất, chất lượng sản phẩm và độ ổn định sản xuất của toàn bộ nhà máy.
I. Nhiệm vụ cốt lõi: Sàng lọc và chấm điểm
Nhiệm vụ chính của máy bào là sàng lọc và phân loại liên tục, hiệu quả và chính xác hỗn hợp đến từ máy nghiền con lăn, bao gồm các hạt có kích cỡ khác nhau bao gồm bột mì, cám và nội nhũ.
Chiết xuất bột thành phẩm:Tách các hạt mịn nhất đáp ứng các thông số kỹ thuật của bột ra khỏi hỗn hợp để gửi dưới dạng thành phẩm sang giai đoạn tiếp theo.
Phân loại cổ phiếu trung cấp:Phân loại các hạt lớn hơn chưa đủ mịn thành các loại khác nhau dựa trên kích thước và chất lượng (ví dụ: hàm lượng cám). Các loại này bao gồm bột thô (dunst), bột báng, bột mì trung gian và cám.
Thiết lập quy trình:Chuyển chính xác từng nguyên liệu đã được phân loại đến máy tiếp theo được chỉ định trong quy trình (chẳng hạn như các máy nghiền con lăn hoặc máy lọc khác nhau), từ đó xây dựng mạng lưới tuần hoàn của toàn bộ hệ thống xay xát.
II. Vị trí và vai trò trong Bảng quy trình nhà máy bột mì
Planifter không hoạt động một cách cô lập. Nó được ghép nối với các máy nghiền con lăn để tạo thành các bộ phận "nghiền{1}}sàng lọc". Toàn bộ quá trình phay được tạo ra bằng cách kết nối nhiều bộ phận như vậy thành chuỗi.
Chu trình quy trình điển hình:
Máy nghiền con lăn (Mài) → Máy bào (Sàng lọc & phân loại) → Cổ phiếu đã được phân loại → Gửi lần lượt đến Máy nghiền con lăn hoặc Máy lọc được chỉ định tiếp theo → Mặt đất lại → Nhập Máy nghiền kế tiếp tiếp theo...
Chu trình này lặp lại, loại bỏ dần nội nhũ khỏi cám và biến nó thành bột.
Bố cục hệ thống:Trong một nhà máy bột mì công suất 100 tấn/ngày, nhiều máy sàng thường được sử dụng, mỗi máy chịu trách nhiệm sàng lọc các nhiệm vụ trong các "hệ thống" khác nhau, ví dụ:
Phá vỡ kế hoạch hệ thống:Xử lý vật liệu từ các cuộn đứt. Nhiệm vụ chính của nó là chiết xuất một lượng lớn bột mì-chất lượng cao và cám phân loại, bột thô và bột mịn.
Bộ lập kế hoạch hệ thống giảm thiểu:Xử lý vật liệu từ các cuộn giảm. Nhiệm vụ của nó là nghiền mịn và sàng lọc các hạt nội nhũ tương đối tinh khiết để tạo ra bột-cao cấp,-tro thấp.
Công cụ lập kế hoạch hệ thống Scratch:Xử lý vật liệu từ các cuộn đầu. Nó xử lý các hạt nội nhũ có gắn cám nhỏ để tinh chế thêm.
Bộ phân tích hệ thống chất thải:Xử lý vật liệu từ các cuộn chất thải. Nó xử lý nguyên liệu có hàm lượng cám cao hơn, nhằm mục đích chiết xuất càng nhiều bột càng tốt trong khi vẫn duy trì chất lượng bột.
III. Nguyên lý làm việc và đặc điểm kết cấu
Cấu trúc cốt lõi:
Vỏ sàng:Một vỏ thép cao, được chia bên trong thành nhiều ngăn hoặc "phần" độc lập.
Khung sàng:Các thành phần làm việc cốt lõi. Mỗi chồng khung chứa các sàng có thông số kỹ thuật khác nhau (dệt từ lưới lụa hoặc nylon). Khẩu độ lưới thường trở nên mịn hơn từ trên xuống dưới hoặc được cấu hình theo yêu cầu của quy trình. Vật liệu di chuyển theo chuyển động quay ngang trong khung. Các hạt nhỏ hơn lỗ sàng đi qua ("thông qua"), trong khi các hạt lớn hơn vẫn còn trên bề mặt sàng ("overtails").
Cơ chế truyền động:Thường được điều khiển bởi một động cơ thẳng đứng gắn trên đầu. Nó tạo ra một chuyển động quay ngang, phẳng thông qua các đối trọng. Chuyển động này trải đều vật liệu trên bề mặt sàng, khiến nó di chuyển theo hình xoắn ốc ra ngoài để tiếp xúc hiệu quả với các lỗ sàng.
Quy trình làm việc:
Cho ăn:Vật liệu đất đi vào từ phía trên của máy bào và được phân phối vào các ngăn khác nhau và các đường dẫn được xác định trước.
Sàng lọc lũy tiến:Vật liệu, được điều khiển bởi chuyển động quay, lần lượt đi qua các lớp sàng khác nhau với các kích cỡ mắt lưới khác nhau.
Phân loại & Thu thập:Mỗi lớp sàng tách vật liệu thành phần tổng thể (giữ lại) và phần xuyên qua (thông qua). Vật liệu từ các lớp và đường dẫn dòng chảy khác nhau được thu thập riêng biệt thông qua các kênh nội bộ.
Phóng điện:Cuối cùng, nhiều cửa ra ở dưới cùng của máy sàng đồng thời xả các loại nguyên liệu đã được phân loại khác nhau. Sau đó, chúng được chuyển tải chính xác (thường bằng khí nén) đến các điểm đến tương ứng.
IV. Các thông số kỹ thuật chính và tác động
Hiệu suất của máy bào quyết định hiệu quả của toàn bộ quá trình xay xát:
Diện tích bề mặt sàng:Diện tích sàng lớn hơn có nghĩa là công suất cao hơn và sàng lọc kỹ lưỡng hơn. Ưu điểm chính của máy sàng kế là đạt được diện tích sàng lọc lớn trong phạm vi diện tích nhỏ bằng cách xếp chồng nhiều lớp. Một nhà máy 100 tấn/ngày cần có đủ diện tích sàng lọc được cấu hình theo thiết kế quy trình của nó.
Cấu hình sàng:Việc lựa chọn các thông số kỹ thuật của sàng (số lượng lưới, vật liệu, mật độ dệt) là khía cạnh cốt lõi của thiết kế quy trình. Nó trực tiếp xác định độ chính xác phân loại, tỷ lệ dòng chảy của các loại bột khác nhau và các thông số chất lượng bột cuối cùng (như kích thước hạt, hàm lượng tro).
Hiệu quả sàng lọc:Tỷ lệ phần trăm bột có thể tách được thực sự được chiết xuất từ bột nguyên liệu. Hiệu suất cao đảm bảo "chiết xuất tối đa", giảm sự tuần hoàn nguyên liệu không cần thiết, tăng năng suất và công suất bột, đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng.
Thông số chuyển động:Tốc độ quay và độ lệch tâm quyết định tốc độ và quỹ đạo của vật liệu trên bề mặt sàng. Những điều này cần được tối ưu hóa dựa trên đặc điểm nguyên liệu và thông số sàng.
Làm sạch sàng:Để tránh bị chói (tắc), khung sàng thường chứa các thiết bị làm sạch (ví dụ dải bạt, quả bóng cao su) nảy vào mặt dưới của lưới trong quá trình vận hành, giữ cho các khe hở luôn thông thoáng.
V. Tóm tắt: “Trung tâm phân tách” của quá trình phay
Vai trò của người lập kế hoạch có thể được hiểu thông qua các phép loại suy:
Trung tâm điều khiển giao thông:Nó lấy "lưu lượng truy cập" hỗn hợp (vật liệu nghiền từ máy nghiền con lăn) và hướng chính xác từng phương tiện (hạt) đến đích tiếp theo chính xác dựa trên "loại và đích" (kích thước và chất lượng) của nó.
Người gác cổng chất lượng:Thông qua việc phân loại chính xác, nó đảm bảo rằng chỉ có nội nhũ nguyên chất mới đi vào hệ thống khử, cho phép sản xuất các loại bột đặc sản có chất lượng cao. Nó cũng ngăn ngừa sự vỡ cám quá mức làm nhiễm bẩn bột, đảm bảo độ tinh khiết của bột.
Người bảo đảm lợi nhuận và lợi nhuận:Khả năng sàng lọc của máy sàng thường là trở ngại chính trong quá trình sản xuất của nhà máy. Hoạt động hiệu quả và ổn định của nó là nền tảng để đạt được công suất thiết kế và tốc độ khai thác của nhà máy.
Nếu không có máy sàng, việc sản xuất hiệu quả, chính xác và liên tục của một nhà máy bột mì hiện đại sẽ không thể thực hiện được. Nó đứng lặng lẽ trong nhà máy, thực hiện các "lệnh phân loại" phức tạp và chính xác thông qua hàng nghìn lỗ lưới bên trong, đại diện cho một trong những thành phần cốt lõi về mặt công nghệ quan trọng nhất trong hành trình từ "nghiền" đến "bột thành phẩm".
