Plansifter là cốt lõi, trái tim của bộ phận xay xát trong máy nghiền bột hiện đại. Trình độ vận hành của nó quyết định trực tiếp đến tốc độ chiết xuất, năng lực sản xuất, chất lượng sản phẩm và độ ổn định trong sản xuất của nhà máy.
Nếu máy nghiền con lăn là “chuyên gia nghiền” thì Plansifter là “bậc thầy phân loại chính xác”. Sau đây là chi tiết ứng dụng của nó trong máy nghiền bột.
I. Nhiệm vụ cốt lõi: Sàng lọc và phân loại
Nhiệm vụ cốt lõi của Plansifter là sàng lọc và phân loại liên tục, hiệu quả và chính xác "nguyên liệu nghiền" từ máy nghiền con lăn (tức là,-hỗn hợp sau nghiền chứa các hạt bột có kích cỡ khác nhau, cám, hạt nội nhũ, v.v.).
Chiết xuất bột thành phẩm:Nó tách các hạt bột tốt nhất, tuân thủ đặc điểm kỹ thuật-(thường được gọi bằng "lưới" hoặc "μm") khỏi hỗn hợp, chuyển chúng thành bột thành phẩm sang quy trình tiếp theo (ví dụ: rây kiểm soát, đóng gói hoặc trộn bột).
Phân loại vật liệu:Nó phân loại các hạt lớn hơn chưa đủ mịn để trở thành bột thành các loại khác nhau dựa trên kích thước và chất lượng (ví dụ: hàm lượng cám), chẳng hạn như:
Bột báng/hạt thô thô:Các hạt nội nhũ lớn hơn, tinh khiết hơn.
Cám mịn/cám thô:Các hạt cám mang một lượng nhỏ nội nhũ.
Cám thô:Mảnh cám lớn hơn.
Phân phối vật liệu:Nó định tuyến chính xác từng luồng được phân loại đến máy xử lý tiếp theo được chỉ định, từ đó xây dựng toàn bộ luồng nghiền.
II. Vị trí và vai trò trong quy trình nhà máy
Plansifter không hoạt động độc lập. Nó được ghép nối với các máy nghiền con lăn để tạo thành các đơn vị vòng "nghiền{1}}sàng lọc". Toàn bộ quá trình xay xát là một chuỗi các đơn vị được kết nối với nhau như vậy.
Vòng lặp quy trình điển hình:
Máy nghiền con lăn (Mài) → Máy nghiền kế hoạch (Sàng lọc/Phân loại) → Luồng được phân loại → Gửi đến-giai đoạn tiếp theo tương ứng Máy nghiền con lăn hoặc Máy lọc → Nghiền lại → Quay lại Máy nghiền kế hoạch...
Chu trình này lặp đi lặp lại, hoạt động giống như một dây chuyền lắp ráp chính xác, dần dần loại bỏ và tinh chế nội nhũ lúa mì ra khỏi cám.
Bố cục hệ thống:Trong một nhà máy bột mì công suất 100 tấn/ngày, nhiều Máy sàng thường xử lý việc sàng lọc cho các "hệ thống" khác nhau, ví dụ:
Phá vỡ kế hoạch hệ thống:Xử lý nguyên liệu từ các cuộn nghỉ sớm. Nhiệm vụ chính của họ là chiết xuất một lượng lớn bột mì chất lượng cao và tách cám khỏi các loại bột thô và mịn.
Máy hoạch định hệ thống giảm thiểu:Xử lý vật liệu từ các cuộn giảm. Nhiệm vụ của họ là nghiền mịn và sàng lọc nội nhũ nguyên chất để chiết xuất loại bột-cao cấp.
Máy lập kế hoạch hệ thống định cỡ:Xử lý vật liệu từ các cuộn định cỡ. Nhiệm vụ của họ là xử lý các hạt nội nhũ có chứa lượng cám tối thiểu để tiếp tục tinh chế và chiết xuất bột.
III. Nguyên lý làm việc và đặc điểm kết cấu
Plansifter (tên đầy đủ: High Square Horizontal Plansifter) lấy tên từ cấu trúc cao, vuông vắn-, được xếp chồng bên trong với nhiều lớp khung sàng đặt theo chiều ngang.
Cấu trúc cốt lõi:
Trường hợp sàng:Một cấu trúc thép cao được chia thành các "ngăn" bên trong.
Khung sàng:Các thành phần làm việc cốt lõi. Mỗi khung chứa các sàng (lụa hoặc nylon) có kích thước mắt lưới cụ thể, với kích thước khẩu độ thường trở nên mịn hơn từ các lớp trên xuống dưới. Vật chất di chuyển trong khung; các hạt nhỏ hơn khẩu độ "đi qua", trong khi những hạt lớn hơn được "giữ lại".
Cơ chế truyền động:Thường được cung cấp năng lượng bởi một động cơ thẳng đứng phía trên, tạo ra chuyển động quay phẳng (tương tự như vẽ vòng tròn) thông qua các quả cân bù. Chuyển động này phân bố đều vật liệu trên bề mặt sàng để tiếp xúc hiệu quả với các lỗ trong khi tránh nảy theo chiều dọc (có thể phá vỡ sự phân loại đạt được).
Quy trình làm việc:
Cho ăn:Kho mặt đất đi vào từ trên xuống, phân phối đến các ngăn khác nhau và các tuyến sàng lọc.
Sàng lọc nhiều{0}}lớp:Vật liệu di chuyển tuần tự qua các lớp sàng theo chuyển động quay.
Phân loại & Thu thập:Mỗi sàng chia vật liệu thành "overtails" (giữ lại) và "thông qua" (thông qua). Thông tin tổng quát và xuyên suốt từ các lớp và tuyến đường khác nhau được thu thập thông qua các kênh nội bộ.
Phóng điện:Cuối cùng, nhiều dòng vật liệu được phân loại (ví dụ: một loại bột, hai loại bột báng, một loại cám) thoát ra đồng thời từ các cửa ra khác nhau ở phía dưới và được vận chuyển chính xác qua ống khí nén đến các điểm đến tương ứng.
IV. Các thông số kỹ thuật chính và tác động
Hiệu suất của máy bào quyết định hiệu quả của toàn bộ quá trình xay xát:
Khu vực sàng lọc:Diện tích lớn hơn giúp tăng công suất và đảm bảo sàng lọc kỹ lưỡng. Khả năng xếp chồng nhiều lớp của Plansifter mang đến một khu vực sàng lọc rộng lớn trong một diện tích nhỏ gọn, lợi thế lớn nhất của nó.
Cấu hình sàng:Việc lựa chọn và sắp xếp các mắt sàng (số lượng lưới, vật liệu) là linh hồn của thiết kế quy trình. Nó trực tiếp xác định độ chính xác phân loại, tỷ lệ chiết xuất cho các dòng khác nhau và chất lượng bột.
Hiệu quả sàng lọc:Tỷ lệ bột-có thể sàng được thực sự được chiết xuất. Hiệu suất cao có nghĩa là chiết xuất tối đa, giảm tuần hoàn nguyên liệu không cần thiết, từ đó tăng tốc độ và sản lượng chiết xuất.
Tốc độ và độ lệch tâm:Xác định tốc độ và quỹ đạo di chuyển của nguyên liệu trên sàng, ảnh hưởng đến kết quả sàng và lưu lượng. Những điều này đòi hỏi phải điều chỉnh dựa trên các đặc tính vật liệu khác nhau.
V. Tóm tắt: “Trung tâm quyết định” của quá trình phay
Vai trò của Plansifter có thể hiểu theo nghĩa ẩn dụ:
Trung tâm giao thông vận tải:Nó điều hướng bài đăng-nghiền "giao thông hỗn hợp" (kho mặt đất) vào các "làn đường" riêng biệt dựa trên "loại phương tiện và điểm đến" (kích thước hạt và chất lượng), đảm bảo mỗi luồng đi đúng cách đến điểm dừng tiếp theo.
Điểm kiểm soát chất lượng:Thông qua việc phân loại chính xác, nó đảm bảo chỉ có nội nhũ nguyên chất mới đi vào hệ thống khử, cho phép sản xuất bột tro-cao cấp,-tro thấp. Nó cũng ngăn cản việc-nghiền quá mức cám, đảm bảo độ tinh khiết của bột.
Chìa khóa cho đầu ra và lợi nhuận:Khả năng sàng lọc của Plansifter là một trong những trở ngại chính trong việc tăng sản lượng của nhà máy. Hoạt động hiệu quả, ổn định của nó là nền tảng để đạt được công suất và tốc độ khai thác thiết kế.
Nếu không có Plansifter, việc sản xuất hiệu quả, chính xác và liên tục của một nhà máy bột mì hiện đại sẽ không thể thực hiện được. Đứng lặng lẽ trong nhà máy, nó thực hiện các "hướng dẫn phân loại" phức tạp và chính xác thông qua hàng nghìn lỗ sàng bên trong. Đây là một trong những mắt xích cốt lõi có hàm lượng công nghệ cao nhất trong hành trình của nhà máy bột mì từ "nghiền" đến "thành phẩm".
